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紧密纺赛络纺改造分类原理
紧密纺纱原理
紧密纺纱系统多数采用空气动力学原理,在纺纱三角区位置,通过一组集聚元件,使牵伸后的松散纤维须条经过负压吸聚管表面时,利用空气导向作用使纤维紧密地抱合在一起,经导向胶辊输出加捻成纱,纺纱过程中加捻三角区变得很小,基本消失,大大减少浮游外露纤维(即毛羽)的数量。还有一种紧密纺纱系统不采用吸风而采用机械2磁铁原理工作,如瑞士罗托卡夫特公司生产的罗卡斯(RoCoS)紧密纺系统装置,其前胶辊和引纱胶辊置于前下罗拉之上,磁性紧密器置于两个胶辊之间,共同形成紧密区。紧密器与下罗拉之间紧密接触,没有间隙,上、下罗拉一起形成一个完全封闭的负压区,其部的弧度与下罗拉表面完全一致,纤维束与罗拉同步移动,通过紧密器的纤维通道,被安全地输送到引纱钳口。无论是何种紧密纺装置,其作用是减小和消除纺纱三角区,使毛羽减少,强力提高,结构紧密,纱体光滑。但由于国外紧密纺设备价格昂贵,目前我国只有少数企业引进或改造了紧密纺纱系统。
赛络纺纱原理
赛络纺纱( sirosp un) 技术是澳大利亚羊毛工业研究院(CSIRO) 于197521976 年发明,并与国际羊毛局( IWS) 共同研究开发出来的新型纺纱工艺。其原理是:两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭纺纱机的同一牵伸机构,以平行状态同时被牵伸,从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的两根纤维束,此两根须条由于前罗拉以下的环锭加捻作用自然汇聚,捻合成股线,然后经过导纱钩、钢丝圈卷取到纱管上,成为赛络纺纱线。赛络纺纱线具有表面纤维排列整齐、毛羽少、强力高及外观光洁的特点。这是由于在纺纱过程中,单纱加捻区域的长度低于纤维的平均长度,且施加的捻度又小,使得单纱中的纤维螺旋线与纱轴的夹角较小,从而使得单纱中的单纤维不会因受到扭曲力的较大影响而横向突出纱的外表面。
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